작업면적(W x H) 2,400 x 1,000 급이송속도(m/min) 12/12/10 주축회전수(rpm) 6,000 고성능 고출력 주축 안정된 기계구조와 다양한 편리성 넓은 절삭영역 최대 공구 저장능력 고정도,고효율 가공 제어시스템
항목
단위
사양
작업면적(W X H)
mm
2,400 x 1,000
최대적재중량
kg
4,000
급이송속도(X/Y/Z)
m/min
12/12/10
최대이송거리
X mm
2,200
Y mm
1,000
Z mm
800
주축 테이퍼 크기
NT
7/25 Taper 50
주축 모타 출력(연속/30분)
kW
18.5/22
주축회전수
rpm
6,000
설치면적(W X L X H)
mm
5,700 X 3,900 X 3,600
사용전압
V
220/60Hz
기계중량
kg
20,000
■ 고강성 고출력 주축
카트리지형 2단 기어식 고출력 주축은 자동변속됨 크롬 몰리브덴 합금강으로 만들어진 기어는 열처리와 정밀 연마를 통해 조용하고 부드러운 운전 유지 플로팅 공구 릴리스 메커니즘의 설계를 통해 정밀 예압된 베어링의 압력을 최소화 표준장착된 주축 냉각장치를 통해 주축 및 베어링의 온도를 일정하게 유지 시켜 성능 향상
고출력 주축 모터
주축모터 출력
강력 2단 기어식 주축(자동변속)
18.5/22kW (연속/30분)
1단 0~1,000rpm 2단 1,000~6,000rpm
■ 자동 공구 교환장치
정밀 캠으로 구동되는 자동공구 교환장치는 32개의 공구 저장공구 수량으로 다양한 공구 탑재가 가능함 장시간의 무인 운전을 가능 교환 정밀도를 0.01mm로 유지 시켜 장기적으로 주축 클램핑 정밀도를 유지시켜줌
공구보유수
공구교환시간
BT50 32개
Tool to Tool: 7초 Chip to Chip: 10초
■ 안정된 기계 구조 설계
뛰어난 베이스 구조 강력 중절삭을 위해 베드 상면은 박스 주물구조로 6개의 가이드웨어를 채용, 바닥은 독특한 폐쇄 원형 구조를 사용 이 독특한 설계를 통해 가공중 발열로 인한 변형 및 절삭시 발생하는 진동을 효과적으로흡수하도록 제작, 강력한 절삭에도 장시간 높은 안전성을 유지
■ 넓은 절삭영역
동급 최고의 넓은 가공영역은 다양한 형상의 가공에 대응
테이블 크기
작업영역
허용증량
24,000 X 1,000mm
2,200 X 1,000 X 800mm
4,000kg
■ 강력 볼스크류의 이송축 지지
3축 모두는 양끝에 장력 조정된 써포트와 함께 ISO 등급 C3 정밀 연마 예압 볼스크류를 사용하여 백래쉬를 최소화하고 열로 인해 발생한 에러를 보정하여 정밀 가공
■ 고속제어 중앙 집중 조작반
고속 AI윤곽제어기능을 표준 장착한 조작반은 작업자가 작동 상태를 한 눈에 확인하고, 움직임 반경을 최소화함으로서 우수한 조작성을 발휘할 수 있도록 설계 - 기본프로그램 메모리 640m - AI 윤곽제어 기본 탑재 - 제어시스템: Fanuc 18iM
■ 기내 칩스크류 장치
축 후면에 표준 장착된 칩스크류 장치는 가공시 발생된 칩을 신속하고 효과적으로 처리하므로 테이블을 항상 깨끗하게 유지
■ 기름 여과장치
기계 운전시 뒤쪽으로 배출되는 습동유와 혼합된 혼탁한 절삭유를 표준 장착된 기름 여과 장치를 통해 효율적으로 여과하고 분리된 절삭유를 재사용
■ 전면 절삭유 Air분출 라인
전면에 부착된 절삭유 및 Air분출 라인은 가공물의 세척 및 칩 청소에 효과적임
■ 주축 냉각장치
장시간의 고속 연속운전을 위하여 주축에는 실온 동조형(Oil Cooler) 냉각장치를 표준사양으로 장착함으로서 냉각된 오일을 주축모터부와 베어링부에 순환시켜 발열에 의한 열변위를 최소화함으로써 고정밀 가공이 가능
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작업면적(W x H) 2,400 x 1,000 
